真空烧结是目前广泛使用的产品烧结工艺，使用真空烧结炉可以实现更高的合金密度，生产成本相对较低，但在实际生产中，真空烧结产品经常弯曲变形，严重影响生产效率，为此，东吉编辑整理了真空烧结炉产品变形的原因和改进措施，供您参考。

　　01、真空烧结炉产品变形的原因

　　1、碳分布不均匀

　　一般来说，硬质合金烧结体的弯曲变形发生在其冷却和凝固阶段。烧结体冷却时，其凝固始终从碳量较低的部位开始。如果一部分碳量较低，则应先凝固，凝固过程中收缩产生的间隙由其他点补充。因此，同一烧结体总是在碳量较低的部位突出，而在碳量较高的部位凹陷。因此，真空烧结炉内压坯碳分布不均匀会导致产品弯曲变形。

　　2、温度分布不均匀

　　真空烧结中总是有温度梯度。真空烧结炉中的传热方式主要是辐射和传导。产品上传热的强度、速度和温度梯度与热源的距离、加热产品的尺寸、形状和装载方法有关。例如，钴经常在高温方向流动，即产品温度较高的部分，钴含量增加，形成钴分布的梯度，产品变形。

　　3、压制密度不均匀

　　由于压制方法的限制，真空烧结炉内的压坯密度分布不均匀，实际收缩过程中密度差的地方收缩较小，密度较大的地方收缩较大，导致产品变形。

　　4、装舟方式不当

　　装船不当使压坯部分部位失去支撑，在重力作用下，液化部位下垂，导致弯曲变形。

　　02、防止真空烧结炉产品变形的改进措施

　　1、改善炉内碳气氛

　　注意装船方式，尽可能均匀地放置在真空烧结炉中，避免成型剂挥发阻塞，适当延长成型剂脱落时间;大压坯利用其他载体加速成型剂挥发，减少碳内外差异;严格控制真空炉泄漏率，开炉前检测，低温高温双层检测，避免泄漏烧结;船舶必须高温煅烧去除杂质，尽量使用中性涂料，一般不使用涂料纸等可能增加碳的方法。

　　2、控制炉内温度

　　对于大型产品，尽量在1200℃左右，采用缓慢加热，及时保温，减少温差，使真空烧结炉内温度基本一致，减少产品内外温差，减少温度梯度。对于高产品，也可采用石墨套筒覆盖烧结，或采用废合金围绕，达到温度基本一致的目的，减少产品的弯曲变形。

　　3、均匀控制压制密度

　　如果确定了压制密度，烧结时应使密度差的部位受力装船，以弥补压制密度的缺陷。例如，单向压制的圆柱体应使其压制面朝上，使密度差的底部在收缩时受到船皿的摩擦阻力，减小底部的收缩尺寸，使其与上部保持一致。

　　以上是真空烧结炉产品变形的原因和改进措施。希望您能根据不同情况选择不同的控制方法，有效减少产品变形。